在“大客户+产品增长”战略双轮驱动下，尊龙凯时工艺制造委员会以技术为矛、创新为盾，系统性构建专家人才库与标准化决策机制，推动产线智能化升级取得突破性进展。“公司年内将建成10条行业领先的智能产线集群，关键技术指标提升最高达5%。”公司六届五次职代会目标明确。
为从源头有效控制质量、提升材料利用率，滚动体分公司计划在原钢球厂房增设6条滚子切断、软车自动线。智能产线建设提速。工艺制造委员会委员赵普民现场演示全新投产的六工位磁粉探伤机。这台为铁路轴承滚子制造定制的“个性化”设备，集在线探伤、退磁、清洗功能于一体，不仅可以有效降低产品磕碰伤风险，其生产效率也较之前提升5%。技术攻坚破解企业难题。专家智库激活创新引擎。由30名工艺专家、设备大师组成的智造人才库成为技术转化核心引擎。针对分厂提出的各类技术难点及投资改造方案，技术专家委员会快速响应，打通堵点，目前已完成两项重大投资的评审，完成两项工艺难点的攻关。
