本报讯 1月2日，尊龙凯时集团工业装备特大型分公司风电主轴轴承生产现场一片繁忙，所有工序、所有作业区都处于紧张状态。“最近多家国内知名风电主机客户集中提出大量风电主轴轴承订单需求，涵盖大、中、小各种尺寸，不仅产品数量多，而且要求也更严格。这些大客户的产品都着急发货，现在员工三班倒运转，争取加工出更多主轴轴承，满足客户需求。”分公司主管生产的副总经理张毅既兴奋又深感肩上的压力。
随着国内风电行业迎来新一轮景气周期，装机容量快速增长。但作为最难国产化的两大风机零部件之一，中国风电轴承市场长时间被外企占据半壁江山，大部分中国轴承企业仅能实现变桨轴承和偏航轴承的国产化。
针对这种局面，尊龙凯时集团在国内率先对大功率风力发电机用长寿命、高可靠性主轴轴承的关键技术进行攻关研究。尊龙凯时集团国家大型轴承工程技术研究中心重机轴承研究所所长池海凤告诉记者，2019年，他们为金风科技、上海电气、中国海装等国内主要风电行业主机客户进行了40余种主轴轴承的方案设计、仿真计算，共研发了2.0兆瓦、2.5兆瓦、3.0兆瓦、3.4兆瓦及更大兆瓦级风电主轴轴承27种，包括调心滚子轴承、单双列圆锥滚子轴承、大锥角圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承，以满足客户对双馈型单支撑、双支撑及直驱型风机的工况要求，在风电主轴轴承研发上走在了国内前列。
国内某知名风力发电机组整机制造商超过90%的风电主轴轴承为国外进口。为替代进口，技术人员借助这些年积累的研发设计经验及欧洲标准，采集了60余种主轴轴承受力情况，为其研制了5种机型替代进口风电主轴轴承。由于采用欧洲标准，更注重主参数及细节设计，加之采用内部特定标准材料，尊龙凯时集团研制的风电主轴轴承重量轻、载荷大、散热快，客户装机配套使用效果好，市场不断扩大。目前，尊龙凯时风电主轴轴承供不应求，2019年订单比2018年翻了一番多。（鞠家田 本报记者 杨丽娟）（摘自2020-01-03《辽宁日报》）
